核心提示：
药用塑料瓶包装：
目前我国药品片剂、胶囊的包装多数采用的是高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP）等优质塑料瓶，生产规格多数在15毫升至150毫升范围内，2005年将增加到40亿个。目前我国引进国外注射吹塑成型塑料瓶生产线60余条，生产高密度聚乙烯（HDPE）瓶的能力约9亿个／年。另外还有国产设备挤出吹塑工艺生产线300余条。
考虑到对药品包装的特殊要求，主要是防止塑料瓶内的药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透，要求塑料瓶口与瓶盖间有很好的密封性能。而注射吹塑成型塑料瓶工艺由于在注吹成型过程中，首先应保证瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，可以满足药品包装的要求，因此生产药品包装塑料瓶成型方式逐步由挤出吹塑向注射吹塑或注拉吹塑工艺成型过渡。
药品的铝塑泡罩包装：
药品的铝塑泡罩包装是近几年来有较大发展的片剂、胶囊的包装形式，也被称为药品的“PTP”泡罩包装。它的泡罩片材，多数使用聚氯乙烯硬片（PVC）。由于药品对包装的要求较高，同时药品对湿气、潮气、光线透过很敏感，一旦材料阻隔性能不佳，往往造成药品的变质或失效，因此要求塑料硬片具有优良的水气、光等的阻隔性。
氯乙烯在阻湿、阻气方面不尽理想，所以今后将要采用聚偏二氯乙烯（PVDC）或其复合材料。
由于PVDC对空气中的氧及水蒸气、二氧化碳气体等具有优良的阻隔性，同相同厚度的其它材料比较，PVDC对氧的阻隔性是聚乙烯（PE）的1500倍，是聚丙烯（PP）的1000倍，是聚脂（PET）的100倍，对水蒸气的阻隔性PVDC是PE的20倍，是PP的10倍，是PET的40倍，PVDC对水蒸气及某些气体的阻隔性能均优于PVC。此外PVDC阻隔性能不受温度、湿度等外界条件的影响。PVDC不仅对水蒸气等气体及异味阻隔性好，而且其封口性能、冲击强度、抗张强度、耐用性等各项指标均能达到药品包装的要求。预计到2005年，我国对药品包装用塑料硬件PVDC或PVC／PVDC、PVC／PE等复合材料的需求将达到6万吨以上，将逐步采用多层塑料复合材料，如PVC／PVDC／PE，PVDC／OPP／PE等复合且避光性能优良的塑料硬件。
药品口服液类塑料瓶包装：
国内酊水糖浆水剂口服液类包装目前多数采用低质落后的玻璃瓶或塑料瓶，部分产品的瓶盖配套质量不过关，易渗漏，而且多数容器上没有计量刻度和配套的计量杯等，造成患者使用不方便，用量不准。目前引进的采用优质塑料（PET）为原料的生产线1条，生产能力2680万个／年，远远不能满足药品市场的需求，有待引进或在消化吸收的基础上研制先进的生产设备。到2010年我国口服液类塑料容器的用量将大幅度增加，规格由100 毫升至 200 毫升，材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC），并以较快速度发展。开发优质的酊水糖浆用塑料瓶，包括避光并有计量刻度或计量杯的塑瓶，产、用量由2001年末的30％增加到60％以上。
滴眼剂塑料瓶类包装：
目前国内已引进国外生产线生产滴眼剂类，生产能力3.23亿瓶／年，今后开发推广优质的结构合理、滴量准确并贴签洁净的聚对苯二甲酸乙二酯（PETP）及聚丙烯（PP），规格为8毫升、10毫升的产品，2005年优质瓶将达3.6亿支以上。
目前我国药品片剂、胶囊的包装多数采用的是高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP）等优质塑料瓶，生产规格多数在15毫升至150毫升范围内，2005年将增加到40亿个。目前我国引进国外注射吹塑成型塑料瓶生产线60余条，生产高密度聚乙烯（HDPE）瓶的能力约9亿个／年。另外还有国产设备挤出吹塑工艺生产线300余条。
考虑到对药品包装的特殊要求，主要是防止塑料瓶内的药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透，要求塑料瓶口与瓶盖间有很好的密封性能。而注射吹塑成型塑料瓶工艺由于在注吹成型过程中，首先应保证瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，可以满足药品包装的要求，因此生产药品包装塑料瓶成型方式逐步由挤出吹塑向注射吹塑或注拉吹塑工艺成型过渡。
药品的铝塑泡罩包装：
药品的铝塑泡罩包装是近几年来有较大发展的片剂、胶囊的包装形式，也被称为药品的“PTP”泡罩包装。它的泡罩片材，多数使用聚氯乙烯硬片（PVC）。由于药品对包装的要求较高，同时药品对湿气、潮气、光线透过很敏感，一旦材料阻隔性能不佳，往往造成药品的变质或失效，因此要求塑料硬片具有优良的水气、光等的阻隔性。
氯乙烯在阻湿、阻气方面不尽理想，所以今后将要采用聚偏二氯乙烯（PVDC）或其复合材料。
由于PVDC对空气中的氧及水蒸气、二氧化碳气体等具有优良的阻隔性，同相同厚度的其它材料比较，PVDC对氧的阻隔性是聚乙烯（PE）的1500倍，是聚丙烯（PP）的1000倍，是聚脂（PET）的100倍，对水蒸气的阻隔性PVDC是PE的20倍，是PP的10倍，是PET的40倍，PVDC对水蒸气及某些气体的阻隔性能均优于PVC。此外PVDC阻隔性能不受温度、湿度等外界条件的影响。PVDC不仅对水蒸气等气体及异味阻隔性好，而且其封口性能、冲击强度、抗张强度、耐用性等各项指标均能达到药品包装的要求。预计到2005年，我国对药品包装用塑料硬件PVDC或PVC／PVDC、PVC／PE等复合材料的需求将达到6万吨以上，将逐步采用多层塑料复合材料，如PVC／PVDC／PE，PVDC／OPP／PE等复合且避光性能优良的塑料硬件。
药品口服液类塑料瓶包装：
国内酊水糖浆水剂口服液类包装目前多数采用低质落后的玻璃瓶或塑料瓶，部分产品的瓶盖配套质量不过关，易渗漏，而且多数容器上没有计量刻度和配套的计量杯等，造成患者使用不方便，用量不准。目前引进的采用优质塑料（PET）为原料的生产线1条，生产能力2680万个／年，远远不能满足药品市场的需求，有待引进或在消化吸收的基础上研制先进的生产设备。到2010年我国口服液类塑料容器的用量将大幅度增加，规格由100 毫升至 200 毫升，材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC），并以较快速度发展。开发优质的酊水糖浆用塑料瓶，包括避光并有计量刻度或计量杯的塑瓶，产、用量由2001年末的30％增加到60％以上。
滴眼剂塑料瓶类包装：
目前国内已引进国外生产线生产滴眼剂类，生产能力3.23亿瓶／年，今后开发推广优质的结构合理、滴量准确并贴签洁净的聚对苯二甲酸乙二酯（PETP）及聚丙烯（PP），规格为8毫升、10毫升的产品，2005年优质瓶将达3.6亿支以上。
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